Гомогенизаторы
  • Гомогенизаторы
  • Гомогенизаторы
  • Гомогенизаторы

В настоящее время невозможно уже представить себе получение большого числа продуктов без операции обработки в гомогенизаторе высокого давления. Перечень такого рода продуктов весьма обширный и включает в себя такие продукты, как молоко, фруктовые соки, кремы, т.е. различные эмульсии и дисперсии. Этот перечень постоянно пополняется новыми областями применения гомогенизаторов и новыми продуктами. подробнее...

Подробное описание
Все характеристики
В настоящее время невозможно уже представить себе получение большого числа продуктов без операции обработки в гомогенизаторе высокого давления. Перечень такого рода продуктов весьма обширный и включает в себя такие продукты, как молоко, фруктовые соки, кремы, т.е. различные эмульсии и дисперсии. Этот перечень постоянно пополняется новыми областями применения гомогенизаторов и новыми продуктами. Целью гомогенизации является улучшение качества продуктов, их стабилизация, повышение выхода продукции. Преимущества гомогенизатров высокого давления серии ГМ:
  • Плавная регулировка давления от 0 до 20 МПа(200 бар).
  • В гидроблоке гомогенизатора применены шариковые впускные и выпускные клапана, что позволяет перекачивать продукты с повышенной вязкостью, жирностью и содержанием сухих веществ без потери производительности (отсутствует эффект зависания клапанов)
  • Применена специальная конструкция крепления плунжеров (рис.1), что позволяет значительно увеличить срок службы манжет уплотнения плунжеров
  • Закрытая система охлаждения плунжеров, что позволяет улучшить отвод тепла
  • Специальный электрический датчик давления со встроенным гасителем пульсаций (рис.2) и цифровым индикатором давления
  • Низкий уровень шума и вибрации за счет небольших оборотов коленчатого вала
  • Оригинальная система смазки, уменьшаюшая затраты на обслуживание гомогенизатора
  • Увеличенный срок службы уплотнений за счет развязки плунжеров.
  • Расширенный комплект ЗИП на быстроизнашиваемые детали.
  • Все узлы и детали, контактирующие с продуктом, изготавливаются из материалов, разрешенных Министерством здравоохранения РФ.
  • Гомогенизаторы имеют гигиеническое заключение Минздрава РФ и сертификат соответствия Госстандарта России.
  • Гарантийный срок - 12 месяцев.
Экстремальное уменьшение размеров частиц дисперсной фазы (до 1 мкм и менее) и одновременно тщательное перемешивание с непрерывной фазой приводят к достижению целого ряда существенных преимуществ получаемых продуктов:
  • полное устранение или существенное замедление процесса разделения фаз;
  • увеличение вязкости;
  • увеличение скорости протекания реакций (за счет увеличения площади поверхностей частиц) и, как следствие, увеличение выхода продукции;
  • существенная экономия расхода эмульгаторов и стабилизаторов;
  • улучшение сенсорного качества пищевых и косметических продуктов.
Физика процесса гомогенизации высокого давления Процесс гомогенизации высокого давления представляет собой операцию измельчения частиц в гетерогенных продуктах. При этом эмульсии (жидкость в жидкости) или суспензии (твердое вещество в жидкости) перекачиваются через узкий щелевой зазор под давлением от 0 до 20 МПа. В момент прохождения продукта через зазор резко возрастают скорость и турбулентность потока, частицы испытывают большие напряжения среза, и кроме того, из-за мгновенного падения давления ниже давления пара жидкости возникает эффект кавитации. Кавитация играет решающую роль в процессе измельчения частиц. Технология гомогенизации высокого давления Смешанный продукт (независимо от исходной вязкости) подается при начальном давлении от 0.1 до 0.5 МПа в трехпоршневой плунжерный насос высокого давления. В насосе давление продукта устанавливается на заданном уровне, необходимом для осуществления процесса гомогенизации. Под этим давлением продукт перекачивается через узкий щелевой зазор. Частицы продукта, пройдя зону кавитации и турбулентную зону, под большим давлением ударяются об отражательное кольцо, испытывая при этом большие напряжения среза. В выходную магистраль готовый продукт поступает при обычном давлении. Размеры частиц на выходе составляют в среднем от 0.7 до 1.0 мкм.